Dalam bidang bahan logam, kepingan keluli tergalvani dan kepingan keluli tergelek sejuk-adalah dua produk yang digunakan secara meluas dengan ciri yang jauh berbeza. Kepingan keluli tergelek-sejuk ialah bentuk asas pemprosesan gelek keluli, manakala lembaran keluli tergalvani ialah produk yang dinaik taraf daripada kepingan keluli tergelek-sejuk selepas rawatan permukaan. Perbezaan dalam proses pengeluaran, ciri prestasi dan senario aplikasi secara langsung menentukan kedudukan berbeza mereka dalam rantaian industri. Pemahaman mendalam tentang perbezaan ini bukan sahaja dapat menyediakan asas saintifik untuk pemilihan bahan tetapi juga membantu mencari keseimbangan optimum antara kawalan kos dan jaminan prestasi.
Perbezaan Penting dalam Proses Pengeluaran
(1) Sejuk-Lembaran Keluli Bergulung: Proses Asas Menggolek dan Membentuk
Penghasilan-lembaran keluli tergelek sejuk menggunakan-lembaran keluli tergelek panas sebagai bahan mentah, mencapai pengurangan ketebalan dan peningkatan prestasi melalui guling berbilang-laluan pada suhu bilik (suhu guling < suhu penghabluran semula, biasanya suhu bilik hingga 100 darjah ). Proses terasnya termasuk:
Proses menggelek: Papak-gelek panas (3-8mm tebal) digulung kepada 0.15-3.0mm menggunakan kilang gelek sejuk. Bilangan hantaran bergolek dilaraskan mengikut ketebalan sasaran (5-8 hantaran diperlukan untuk spesifikasi yang lebih nipis), dengan kadar pengurangan 15%-30% setiap hantaran. Ini memperhalusi saiz butiran dan meningkatkan kekuatan melalui ubah bentuk plastik logam.
Rawatan penyepuhlindapan: Disebabkan pengerasan kerja selepas penggulungan sejuk, keplastikan kepingan keluli berkurangan. Penyepuhlindapan berterusan (pada 700-800 darjah ) diperlukan untuk memulihkan keplastikan, mencapai keadaan kekerasan yang berbeza (cth, lembut, separa keras, keras) bergantung pada keperluan.
Proses penamat: Ini termasuk meratakan (memperbaiki bentuk helaian dan mengawal kekasaran Ra0.5-2.0μm) dan pemangkasan tepi (memastikan ketepatan dimensi), akhirnya membentuk kepingan keluli tergelek sejuk yang licin dan tepat dari segi dimensi.
Kunci kepada penggulungan sejuk ialah mencapai ketumpatan dan kawalan prestasi keluli melalui daya mekanikal, tanpa mengubah komposisi bahan melalui rawatan kimia atau haba. Ia berfungsi sebagai "bahan mentah asas" untuk pemprosesan keluli selanjutnya.
(2) Kepingan Keluli Bergalvani: Rawatan Permukaan untuk Rintangan Kakisan yang Dipertingkatkan
Kepingan keluli bergalvani menggunakan-kepingan keluli tergelek sejuk sebagai substrat (membuat lebih 90%). Proses galvanizing memberikan rintangan kakisan. Proses teras dibahagikan kepada dua kategori:-pegalvani celup panas dan-elektro:
Galvanizing -panas: Selepas nyahyah dan penjerukan, substrat direndam dalam zink cair pada 450-460 darjah, membentuk salutan komposit lapisan aloi zink-besi (ketebalan 5-15μm) + lapisan zink tulen (jumlah lapisan zink 50-275g/m²). Lapisan zink dan substrat terikat secara metalurgi, dengan kekuatan lekatan melebihi 80N/cm.
Electro-galvanizing: Substrat dielektrolisis dalam elektrolit yang mengandungi ion zink, menyebabkan ion zink memendap pada permukaan untuk membentuk lapisan zink tulen (5-50g/m²). Lapisan zink dan substrat terikat secara fizikal, dengan kekuatan lekatan 30-50N/cm, dan permukaan yang lebih licin (Ra0.1-0.5μm).
Teras pegalvani mengubah "keluli asas" kepada "keluli-tahan kakisan" dengan membentuk lapisan zink pada permukaan kepingan keluli tergelek-sejuk. Proses pengeluaran melibatkan 3-5 lagi langkah rawatan permukaan daripada kepingan keluli tergelek sejuk.
Perbezaan Prestasi Utama
(1) Rintangan Kakisan: Kelebihan Mutlak Kepingan Keluli Tergalvani
Kepingan keluli tergelek-sejuk mempunyai rintangan kakisan yang sangat lemah. Karat akan muncul selepas 2-3 hari terdedah kepada udara, dan karat merah yang ketara akan terbentuk dalam masa satu bulan dalam persekitaran yang lembap. Mekanisme kakisan melibatkan besi bertindak balas dengan oksigen dan lembapan di udara untuk membentuk Fe₂O₃・nH₂O longgar, yang tidak dapat menghalang proses kakisan berterusan.
Kepingan keluli tergalvani mencapai perlindungan kakisan melalui salutan zink:
Perlindungan anod korban: Potensi elektrod zink (-0.76V) lebih rendah daripada besi (-0.44V). Apabila salutan rosak, zink terhakis lebih disukai, melindungi substrat keluli.
Kesan halangan fizikal: Lapisan zink membentuk filem oksida padat (ZnO, Zn(OH)₂), menghalang media menghakis daripada menyentuh substrat. Kepingan keluli bergalvani celup-panas (salutan zink 275g/m²) boleh menahan karat selama 8-12 tahun dalam persekitaran industri, 50-100 kali lebih lama daripada kepingan keluli tergelek-sejuk; walaupun kepingan keluli tergalvani elektro (salutan zink 20g/m²) mempunyai rintangan kakisan 5-10 kali lebih tinggi daripada kepingan keluli tergelek sejuk.
(2) Sifat Mekanikal: Perbezaan Halus Didominasi oleh Substrat
Kepingan keluli tergelek-sejuk mempunyai pelbagai sifat mekanikal. Dengan melaraskan proses rolling dan tahap penyepuhlindapan, perkara berikut boleh dicapai:
Keadaan Lembut (SPCC - S): Kekuatan tegangan 270 - 330 MPa, pemanjangan 30% - 40%, sesuai untuk pengecapan kompleks;
Keadaan Keras (SPCC - H): Kekuatan tegangan 380 - 500 MPa, pemanjangan 5% - 10%, sesuai untuk komponen struktur yang memerlukan kekuatan tinggi.
Sifat mekanikal kepingan keluli tergalvani ditentukan oleh substrat. Rawatan galvanizing mempunyai impak yang minimum (perubahan kekuatan ±5%), tetapi perkara berikut perlu diberi perhatian:
Suhu tinggi -dip galvanizing panas (melebihi 450 darjah ) boleh mengurangkan kekuatan-kepingan keluli keadaan keras tergelek sejuk sebanyak 10% - 15% (pelembutan penyepuhlindapan);
Electro-galvanizing ialah proses suhu bilik yang tidak mempunyai kesan ke atas sifat substrat dan boleh mengekalkan sepenuhnya kekuatan dan keplastikan kepingan keluli tergelek-sejuk.
